1.提升生产效率

平衡资源产能和订单要求，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划；减少瓶颈工序的等待时间；降低人员、设备成本。

2.降低库存成本

通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间

3.提升服务能力

快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度。

4.保留生产方式

通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题。

5.管理更加透明

打开生产管理的黑盒、使得企业能够对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程。

6.提升管理水平

通过将APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强。

7.确保订单交期

模拟分析手段、生产预警机制，使生产管理具有前瞻性；生产监控机制和绩效考核手段，及时处理和纠正计划与实际的偏差，确保订单交期。