航空航天装备制造行业APS解决方案

Post date：2020-09-11 16:14:10 1146 阅读 0 评论 3 点赞

航空航天装备制造行业APS高级计划排程解决方案

产品介绍

一、航空航天行业介绍

2015年5月国务院发布《中国制造2025》，文件围绕实现制造强国的战略目标，明确了九项战略任务和重点，提出了八个方面的战略支撑和保障。提出大力推动十大重点领域突破发展，航天航天装备位列其中。

航天装备主要是指运载器、卫星、飞船、深空探测器等空间飞行器以及相关地面设备等。航天装备的水平是代表一国航天能力的核心标志，也是衡量国家高科技生产力高低的重要标志之一。大力提升我国航天装备发展能力，建设先进的航天科技工业体系，率先实现我国由航天大国向航天强国的突破，是实现“航天梦”、助推“中国梦”的战略选择。

《中国制造2025》指出，在航天装备领域，发展新一代运载火箭、重型运载器，提升进入空间能力。加快推进国家民用空间基础设施建设，发展新型卫星等空间平台与有效载荷、空天地宽带互联网系统，形成长期持续稳定的卫星遥感、通信、导航等空间信息服务能力。推动载人航天、月球探测工程，适度发展深空探测。推进航天技术转化与空间技术应用。

航空装备包括飞机、航空发动机及航空设备与系统。航空机载系统与设备涉及航空电子、飞行控制和航空机电三个领域，是确保飞机安全，增强飞机性能和效能，提高飞机舒适性、可靠性、维修性的重要支柱和手段。我国航空装备制造业，尤其是民用飞机制造仍处于起步阶段，国内主要完成整机装配与维修、外包，自给能力严重不足，航空发动机等零部件大量依赖进口。不过，根据《中国制造2025》的发展目标，在大飞机方面，到2020 年，我国将实现C919 客机试飞取证和投入运营，初步形成产业化发展能力；通用航空器方面，将完成一批重点通用航空器的研制和市场应用；航空发动机方面，将突破大型宽体客机发动机关键技术，基本建成自主创新的产业体系；产业配套体系方面，将突破铝锂合金、复合材料等加工制造核心技术，发展航空租赁、飞行培训、导航通信等航空运营新服务。因此，在未来几年，我国民用航空产品将在产业化、系列化等方面取得突破，形成覆盖航空发动机、飞机整机、产业配套和安全运营的航空产业体系。

《中国制造2025》指出，在航空装备领域，加快大型飞机研制，适时启动宽体客机研制，鼓励国际合作研制重型直升机；推进干支线飞机、直升机、无人机和通用飞机产业化。突破高推重比、先进涡桨（轴）发动机及大涵道比涡扇发动机技术，建立发动机自主发展工业体系。开发先进机载设备及系统，形成自主完整的航空产业链。

二、航空航天行业生产管理特点

当今航空航天企业在生产制造过程中面临着许多问题。例如，任务在一定时间内不均衡、设备间任务不均衡，企业当前任务量大，同时由于各产品间投产的不均衡性，造成车间加工任务具有时间上的不均衡性。同时，有些车间生产组织采用手工方式进行计划排产、作业调度控制和过程管理，对设备能力、实做工时、生产准备等因素的考虑比较粗糙，很难从整体的角度对车间资源进行平衡，这在一定程度上降低了计划的可执行性，使得车间资源得不到整体充分利用，只能凭借生产调度人员的经验组织加班来解决，进而造成人力、资源、时间的浪费，影响设备的综合效率。其中最大的难题是如何使用新型材料、技术和流程生产更加复杂、性能更高的产品。

航空航天装备制造属于订单生产、多品种多系列多规格、小批量单件追溯生产模式，产品结构复杂、技术状态多。具有精密、高质量、高可靠性的要求，管理协调难度大，有严格的质量控制体系，订单快速应变和按期交付能力要求高。

三、易普优APS解决方案

1.基于有限产能的一键自动化排程

易普优 APS的支持一键智能排程，从根本上减少计划制定的时间、减轻计划员工作负荷，提高工作效率。通过APS系统，计划员将业务逻辑和排产经验梳理固化到系统中，通过与其他系统的集成，一键获取基础数据；可进行一键智能排产，降低了对人员经验技能依赖的同时，使计划制定更为及时准确。

2.多层级计划协同排产

易普优APS支持总装和部装的多级计划协同，通过总装计划拉动部装的计划进行逆向排程。考虑到部装、总装、零部件的的层级约束关系，易普优APS支持父子订单约束关系，确保子订单完成后，父订单才可以开工，避免了上下层级的资源互相占用，影响整体的计划进度。

3.建立项目计划、生产计划、生产执行一体化的系统

通过与其他系统的集成，建立各级计划之间清晰的逻辑关系，形成一个完整的、环环相扣的计划链。项目管理部门根据合同接单，编制的项目计划，分解出涵盖产出时间及产出数量的部套产品制造计划，ERP进入系统形成主生产计划。然后录入APS系统，考虑产品的生产工艺和优先产能及物料齐套约束，一键排程编制基于工序的车间级作业计划、项目层级下的关联订单生产计划、投料计划，从而指导推动自制零部件/外协件生产计划、外购件和原材料需求计划。上述计划中的生产/外协部分，派工到MES系统，以生产任务形式，用生产通知单下达给各车间和外协单位，指导车间生产作业。