一、客户介绍

精益达零部件是宇通集团的战略性业务，旨在成为集团另一支柱业务，并成为汽车零部件行业具有创新能力的专业供应商。

经过多年积累和沉淀，精益达已建立底盘零部件业务事业部、电器业务事业部、电子业务事业部、化工业务事业部、仪表台业务事业部、舱门业务事业部、座椅及边窗业务事业部七个板块，并设立经营管理部、采购部、人力资源部和财务管理部，对七个业务事业部实行战略管控。从业人员近5000人，产品涉及车桥、空气悬架、消声器、车用空调、线束、CAN模块和仪表、行李架、仪表台、座椅、舱门、玻璃钢、原子灰、车载卫生间、内饰件总成、阻尼胶等，其中盘式前桥、科林空调、空气悬架等均占据一定的市场份额，技术水平业内领先，客户认知程度较高。

二、项目概况

目前精益达机加车间主要生产桥壳基体、桥壳总成、减速器壳、差速器壳以及轴承座，以满足车桥总成装配。这五种产品对应5类生产线：桥壳基体焊接线、“桥壳后段焊接线+桥壳机加线”、减壳生产线、差壳生产线、轴承座生产线，分别生产不同型号的产品。

现阶段采用2+4的计划模式，即2个月的预测计划需求和4个月的预测计划需求，需求信息均不能在SAP中获得，但是公路车可以查看13周的计划。鉴于高产期和低产期产能不同、出现紧急订单以及突发情况的不可预测，五类生产线都会备有一定量的库存以应对上述变化。所有产品线均采用“订单+库存”的计划模式，其中基体焊接备有更高的库存，其它生产线备有库存相对较低，即流量大的物料备货较多，流量小及微流量的物料备货较少。

计划人员每次从SAP里提取需求，参照当前库存以及历史需求和未来需求，下达一周的生产订单，车间调度人员根据情况安排加班，并在少换线、少换模的情况下保证一周计划的顺利完成。

三、业务需求难点

计划员根据库存水平、历史需求、未来需求等信息，结合高低产期产能平衡因素以及批量大小确定生产订单数量，流量大的产品类型需要考虑预测订单和销售订单，流量小的产品类型只考虑带有销售订单。车桥机加目前通过人工的方式实现SAP需求信息转化成生成订单，在考虑满足需求和最大化生产能力的条件下安排生产，工作量大而繁琐

由于生产设备种类规格较多：考虑吨位、制动形式、品牌切换等，需要考虑少换模、少换线、生产量最大化，满足订单交期。其主要工艺路线为：“前段焊接”-“后段焊接”-“机加”：

（1）前段焊接-后段焊接

车桥的焊接工序分为前段焊接和后段焊接，前段焊接为桥基体焊接，后段焊接针对不同型号的车桥进行二次焊接。

前段焊接和后段焊接都只有只有一条生产流水线，前段焊接完成后，存放在线边缓存区作为基本库存，当桥壳生产的订单下达后，直接从线边库将经过前段焊接的桥壳在后段焊接进行加工，通过流水线生产方式，再进行机加工序，需求如下：

Ø换产时间最小：考虑到设备规格的差异，每换一种规格的夹具、模具需要耗时4-12小时不等，排程时需要考虑减少换线、同种规格设备连续生产。

Ø连续生产：尽量保证生产线连续生产，设备充分利用，线体不能有较长时间的产能空闲。

Ø滚动排程：计划需考虑生产实绩的情况，滚动进行计划的调整。

Ø物料计划：能确定每个订单准确的开工时间，物流部门根据开工时间进行物料准备和配送，减少停机待料，降低在制品或线边库存。

（2）机加工序

桥壳机加工序直接将焊接好的半成品进行二次加工，机加工序有两条生产线，A线和B线，对于桥壳产品，是直接由后段焊接生产线到机加生产线，由于两条生产线的加工能力不相同，会存在其中一条机加线闲置，另外一条机加线在工作的情况；其他产品的只有一道机加加工工序，主要需求如下：

Ø换产时间最小：考虑到设备规格的差异，每换一种规格的夹具、模具需要耗时4-12小时不等，排程时需要考虑减少换线，同种规格设备连续生产。

Ø连续生产：尽量保证生产线连续生产，设备充分利用，线体不能有较长时间的产能空闲。

Ø连产线均衡：尽量保证两条生产线负载均衡，各线体最终完工时间一致。

四、解决方案

1.总体思路

2.工艺建模

（1）前段焊接工序：

Ø前段焊接生产线只针对桥基体订单，只有一道工序，根据其生产节拍作为制造工时：

Ø由于以生产线为资源进行排程，生产线作为主资源，以订单交期为主要约束条件，进行排程，优先交期靠前的产品，一周内的订单作为交期相同，确保一周内的相同规格的产品排在一起，减少换产时间：

Ø考虑插单、设备异常、生产延期实绩对计划的调整，确保已经锁定计划的顺序不变：

备注说明：

同种颜色代表同一天下达订单，带蓝色方框标示该工作被锁定，重排时对于已经锁定的工作不会影响。

（2）机加工序

易普优APS考虑生产线换产时间，生产线均衡的因素，根据产品规则，维护换产时间、设置资源选择策略：

机加工序模型如下：


排程结果展示：

①一个图快代表一个订单，排成结果符合生产线均衡，换产少的业务需求。

②高度小于其他图快的部分绿色图块，代表换产时间。

五.应用效果

1.通过易普优高级计划排程系统导入实施，计划制定从excel及现场会议沟通人工化转为信息化，计划员可一键进行自动排程，计划制定的时间缩短75%，通过系统进行计划的调整和响应，降低三层计划体系沟通成本，计划调度人员减少，提高了计划体系整体的效率。

2. 针对每中产品的差异性需求，固化计划员的排程经验，制定不同工段的排程策略和解决方案，排程结果能指导车间的生产和物流部门的物料准备和配送，减少对人员的经验依赖。

3. 通过APS系统生成的准确的工序级计划，指导物流部门根据准确的开工时间进行物料准备，减少停机待料，降低在制品或线边库存

4通过与MES集成，获取MES实时采集的生产实绩信息，对计划进行滚动排程和异常调整，确保计划的准确性，指导生产，对车间的生产过程管控更加透明化。

5. 通过易普优高级计划排程系统的可视化及分析功能，实现了基于资源约束的排程，实现均衡生产，提高资源设备的利用率，减少了订单逾期。