3C电子行业解决方案

电子产品企业的生产是典型的品种繁多，多品种、小批量、交期紧、难度大的生产模式。更新换代速度不断加快，产品生命周期不断缩短，如何统筹规划生产、仓储、运输等多方面资源成为消费电子企业数字化转型亟待攻克的问题。

3C电子行业数字化转型面临巨大挑战

3C电子行业，即计算机（Computer）、通信（Communication）和消费电子（Consumer Electronics）行业，是一个对自动化和信息化要求极高的领域。随着个性化和定制化需求的增长，3C行业在生产过程中面临着快速变化的市场和日益复杂的生产需求。APS（高级计划排程）系统在3C电子行业的应用，可以为企业提供强大的生产计划和调度能力，以适应这些挑战。

多品种小批量

典型的品种繁多，多品种、小批量、交期紧、难度大的生产模式。更新换代速度不断加快，产品生命周期不断缩短，导致供应链响应速度慢、柔性差，无法快速满足客户需求。

管理层

缺乏整体系统进行分析、监控、追溯的及时信息回馈。

销售与计划协同

无法实时了解相关情况，很难准确答复客户进度、无法有效地承诺客户交期。跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。

计划与生产协同

传统手工排程，人员多、工作强度大、效率低，各计划员按工序分开排程对人员的技能、对公司的熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大，很难分析产能负荷情况、生成实际完成情况、生产均衡情况等。

物控&采购

市场变化快，急单插单多，多工厂、多车间协同排产难度大，人工计划效率低，可能会导致资源浪费，与生产计划衔接不够紧密，无法准确的通过系统计算物料需求规划与采购需求。

现场执行

无法及时或提前安排相关生产准备工作（如：刀模样稿准备、物料领用和确认、人员安排等），无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈（负荷）、异常等情况。

供应链计划协同解决方案

对订单的优化交期测算，基于TOC精益管理，对瓶颈工序进行推拉结合，多工序整盘考虑，提高企业敏捷响应，提高抗风险能力。

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场景应对方案

需求预测与订单管理

APS系统能够根据市场趋势和历史数据预测需求，同时管理客户订单，确保订单的准确性和及时性。

资源优化

APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，优化包括人力、设备、物料等资源的使用。

物料需求计划

APS能够根据生产计划和BOM（物料清单）准确计算物料需求，进行欠料分析，避免停工待料。

库存优化

优化供应链，确保供需平衡。通过精准分析，制定合理库存策略。库存优化算法指导补货调拨，降低成本，达成业务目标。

交期承诺与订单跟踪

APS能够帮助企业准确答复客户交期，并实时跟踪订单进度，提高客户满意度。

快速排程

APS系统能够在短时间内生成详细的生产计划，即使面对大量订单和工序也能迅速响应，支持快速插单和撤单。

工序协同

APS确保工序之间的计划协同，满足前后工艺约束和产能约束，提高生产效率。

产能和负荷分析

APS提供产能负荷分析，帮助企业了解并优化生产能力，减少过度生产或生产不足的情况。

滚动计划

APS支持滚动计划功能，能够根据实时反馈和市场变化动态调整生产计划。

可视化管理

APS系统提供图形化界面，使得生产计划和进度更加直观易懂，便于监控和管理。

算法优化

采用优化算法，如禁忌搜索、模拟退火等启发式算法，以在多重约束条件下找到最优生产计划。

系统集成

自研集成工具实现无缝集成，支撑主流数据库、EXCEL等集成方式，形成完整的系统集成闭环解决方案。

项目亮点

通过易普优高级计划排程，帮助企业实现拉式精益生产，提高生产计划的准确性，快速应对变化，缩短制造提前期，降低库存，降低生产管理成本，提升企业竞争力。

排程优化，降本增效: 通过固化计划员的排程经验并优化工序计划合理性，降低计划沟通成本和调度工作量，提升了计划体系的效率，计划制定时间缩短85%以上，同时也提高了物料准备和工装齐套性，实现了计划达成率20%以上的显著提升。

精准备料，库存降效: APS系统准确的工序级计划，指导物流部门精准的备料，减少停机待料，降低在制品或线边库存15%以上。

透明管控: APS系统实现车间的透明管控，让生产有条不紊的执行，让决策者对车间动态产能了如指掌。

产能优化: APS通过模拟试算快速答复订单的交货期，最大化工厂产能，同时提升了客户满意度。