3C电子行业解决方案

电子产品企业的生产是典型的品种繁多,多品种、小批量、交期紧、难度大的生产模式。更新换代速度不断加快,产品生命周期不断缩短,如何统筹规划生产、仓储、运输等多方面资源成为消费电子企业数字化转型亟待攻克的问题。

3C电子行业数字化转型面临巨大挑战

3C电子行业,即计算机(Computer)、通信(Communication)和消费电子(Consumer Electronics)行业,是一个对自动化和信息化要求极高的领域。随着个性化和定制化需求的增长,3C行业在生产过程中面临着快速变化的市场和日益复杂的生产需求。APS(高级计划排程)系统在3C电子行业的应用,可以为企业提供强大的生产计划和调度能力,以适应这些挑战。

多品种小批量

典型的品种繁多,多品种、小批量、交期紧、难度大的生产模式。更新换代速度不断加快,产品生命周期不断缩短,导致供应链响应速度慢、柔性差,无法快速满足客户需求。

管理层

缺乏整体系统进行分析、监控、追溯的及时信息回馈。

销售与计划协同

无法实时了解相关情况,很难准确答复客户进度、无法有效地承诺客户交期。 跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。

计划与生产协同

传统手工排程,人员多、工作强度大、效率低,各计划员按工序分开排程对人员的技能、对公司的熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大,很难分析产能负荷情况、生成实际完成情况、生产均衡情况等。

物控&采购

市场变化快,急单插单多,多工厂、多车间协同排产难度大,人工计划效率低,可能会导致资源浪费,与生产计划衔接不够紧密,无法准确的通过系统计算物料需求规划与采购需求。

现场执行

无法及时或提前安排相关生产准备工作(如:刀模样稿准备、物料领用和确认、人员安排等),无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈(负荷)、异常等情况。

供应链计划协同解决方案

场景应对方案

需求预测与订单管理

APS系统能够根据市场趋势和历史数据预测需求,同时管理客户订单,确保订单的准确性和及时性。

资源优化

APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束,优化包括人力、设备、物料等资源的使用。

物料需求计划

APS能够根据生产计划和BOM(物料清单)准确计算物料需求,进行欠料分析,避免停工待料。

库存优化

优化供应链,确保供需平衡。通过精准分析,制定合理库存策略。库存优化算法指导补货调拨,降低成本,达成业务目标。

交期承诺与订单跟踪

APS能够帮助企业准确答复客户交期,并实时跟踪订单进度,提高客户满意度。

快速排程

APS系统能够在短时间内生成详细的生产计划,即使面对大量订单和工序也能迅速响应,支持快速插单和撤单。

工序协同

APS确保工序之间的计划协同,满足前后工艺约束和产能约束,提高生产效率。

产能和负荷分析

APS提供产能负荷分析,帮助企业了解并优化生产能力,减少过度生产或生产不足的情况。

滚动计划

APS支持滚动计划功能,能够根据实时反馈和市场变化动态调整生产计划。

可视化管理

APS系统提供图形化界面,使得生产计划和进度更加直观易懂,便于监控和管理。

算法优化

采用优化算法,如禁忌搜索、模拟退火等启发式算法,以在多重约束条件下找到最优生产计划。

系统集成

自研集成工具实现无缝集成,支撑主流数据库、EXCEL等集成方式,形成完整的系统集成闭环解决方案。

项目亮点

通过易普优高级计划排程,帮助企业实现拉式精益生产,提高生产计划的准确性,快速应对变化,缩短制造提前期,降低库存,降低生产管理成本,提升企业竞争力。

排程优化,降本增效

通过固化计划员的排程经验并优化工序计划合理性,降低计划沟通成本和调度工作量,提升了计划体系的效率,计划制定时间缩短85%以上,同时也提高了物料准备和工装齐套性,实现了计划达成率20%以上的显著提升。

精准备料,库存降效

APS系统准确的工序级计划,指导物流部门精准的备料,减少停机待料,降低在制品或线边库存15%以上。

透明管控

APS系统实现车间的透明管控,让生产有条不紊的执行,让决策者对车间动态产能了如指掌。

产能优化

APS通过模拟试算快速答复订单的交货期,最大化工厂产能,同时提升了客户满意度。

成功案例