电子产品企业的生产是典型的品种繁多，多品种、小批量、交期紧、难度大的生产模式。更新换代速度不断加快，产品生命周期不断缩短，如何统筹规划生产、仓储、运输等多方面资源成为消费电子企业数字化转型亟待攻克的问题。
3C电子行业解决方案
3C电子行业数字化转型面临巨大挑战
3C电子行业，即计算机（Computer）、通信（Communication）和消费电子（Consumer Electronics）行业，是一个对自动化和信息化要求极高的领域。随着个性化和定制化需求的增长，3C行业在生产过程中面临着快速变化的市场和日益复杂的生产需求。APS（高级计划排程）系统在3C电子行业的应用，可以为企业提供强大的生产计划和调度能力，以适应这些挑战。
多品种小批量
典型的品种繁多，多品种、小批量、交期紧、难度大的生产模式。更新换代速度不断加快，产品生命周期不断缩短，导致供应链响应速度慢、柔性差，无法快速满足客户需求。
管理层
缺乏整体系统进行分析、监控、追溯的及时信息回馈。
销售与计划协同
无法实时了解相关情况，很难准确答复客户进度、无法有效地承诺客户交期。 跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递、接口管理不够准确、及时。
计划与生产协同
传统手工排程，人员多、工作强度大、效率低，各计划员按工序分开排程对人员的技能、对公司的熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大，很难分析产能负荷情况、生成实际完成情况、生产均衡情况等。
物控&采购
市场变化快，急单插单多，多工厂、多车间协同排产难度大，人工计划效率低，可能会导致资源浪费，与生产计划衔接不够紧密，无法准确的通过系统计算物料需求规划与采购需求。
现场执行
无法及时或提前安排相关生产准备工作（如：刀模样稿准备、物料领用和确认、人员安排等），无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈（负荷）、异常等情况。
供应链计划协同解决方案
场景应对方案
需求预测与订单管理
APS系统能够根据市场趋势和历史数据预测需求，同时管理客户订单，确保订单的准确性和及时性。
资源优化
APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，优化包括人力、设备、物料等资源的使用。
物料需求计划
APS能够根据生产计划和BOM（物料清单）准确计算物料需求，进行欠料分析，避免停工待料。
库存优化
优化供应链，确保供需平衡。通过精准分析，制定合理库存策略。库存优化算法指导补货调拨，降低成本，达成业务目标。
交期承诺与订单跟踪
APS能够帮助企业准确答复客户交期，并实时跟踪订单进度，提高客户满意度。
快速排程
APS系统能够在短时间内生成详细的生产计划，即使面对大量订单和工序也能迅速响应，支持快速插单和撤单。
工序协同
APS确保工序之间的计划协同，满足前后工艺约束和产能约束，提高生产效率。
产能和负荷分析
APS提供产能负荷分析，帮助企业了解并优化生产能力，减少过度生产或生产不足的情况。
滚动计划
APS支持滚动计划功能，能够根据实时反馈和市场变化动态调整生产计划。
可视化管理
APS系统提供图形化界面，使得生产计划和进度更加直观易懂，便于监控和管理。
算法优化
采用优化算法，如禁忌搜索、模拟退火等启发式算法，以在多重约束条件下找到最优生产计划。
系统集成
自研集成工具实现无缝集成，支撑主流数据库、EXCEL等集成方式，形成完整的系统集成闭环解决方案。
项目亮点
通过易普优高级计划排程，帮助企业实现拉式精益生产，提高生产计划的准确性，快速应对变化，缩短制造提前期，降低库存，降低生产管理成本，提升企业竞争力。
排程优化，降本增效
通过固化计划员的排程经验并优化工序计划合理性，降低计划沟通成本和调度工作量，提升了计划体系的效率，计划制定时间缩短85%以上，同时也提高了物料准备和工装齐套性，实现了计划达成率20%以上的显著提升。
精准备料，库存降效
APS系统准确的工序级计划，指导物流部门精准的备料，减少停机待料，降低在制品或线边库存15%以上。
透明管控
APS系统实现车间的透明管控，让生产有条不紊的执行，让决策者对车间动态产能了如指掌。
产能优化
APS通过模拟试算快速答复订单的交货期，最大化工厂产能，同时提升了客户满意度。
成功案例
联系我们