快速应对食品饮料消费市场变化，以制造为核心，横向联通原料生产商、供应商、原料采购、预处理、灌包装、物流、渠道等产品全生命周期数字化管理链条；纵向打通客户需求、生产指挥、生产执行、生产反馈、售后服务等数字化运营业务环节，形成闭环的数字化供产销一体化协同平台。
食品饮料行业解决方案
食品饮料行业面临巨大挑战
食品饮料行业已逐步由快速增长期步入转型发展期，不久将跨入成熟稳定的行业周期，经济收益增幅明显收窄。 市场集中度较高，同质化竞争愈演愈烈，未来食品饮料企业将会走向“两极化”。 食品安全问题对食品饮料行业造成的冲击极大，食品安全可控可追溯诉求越来越高。 消费者口味及消费习惯变化快，劳动力成本不断提高等因素造成经营成本增加。
产能提升慢
在现有厂房、设备基础上，产能的提升越来越困难，难以满足多批次、小批量市场需求。
需求波动大
由于是消费类产品，需求易受外部因素影响季节性、天气、节假日等因素影响，导致需求更加难以预测，供应链疲于应对变化。
生产协同难
生产组织协同更多依赖人员经验，销售计划、产成品库存、主生产计划、发货日计划、作业计划、备料计划、采购计划、设备维修计划、能源使用计划等难以全面协同管理。
设备效率低
对现有设备的利用还未充分挖掘潜能，生产排程未能系统性优化，甚至出现设备产能冲突的情况。
计划执行难
车间计划执行依靠调度和车间人员沟通配合进行，调度工作强度大易出差错，计划执行不精准。
计划跟踪慢
生产反馈信息更多依靠上报、巡线等传统手段，不能准确、实时从设备产线上获取和分析处理数据，生产过程不透明。
易普优智能决策解决方案
建立一体化协同平台，建立数字化指挥中心，集决策支持、管理驾驶仓、指挥调度为一体，实现供产销全面协同。IT层面以制造为核心，打通自上而下的指令和计划，又以自下而上的反馈实绩驱动计划的调整迭代，形成计划与实绩闭环运行。OT层面以产线为核心，对产线进行优化设计和自动化、数字化改造，实现产线的智能控制与数采，让钢铁产线转变为智慧产线。
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场景应对方案
通过实施计划协同平台，可以助力企业提高生产效率，缩短交货时间，降低成本，实现完美交付。
全链追溯
食品安全是食品饮料企业的生命线，借助一体化协同平台，可实现田间到餐桌的全链一键追溯，确保食品安全，也可提升消费者信心。
供应链协同
打通供应链数字沟通渠道，实现供应链数字化协同，及时传递需求和异常等信息，对在途物料进行实时追踪，以保证及时供应。
销售协同
构建销售服务管理平台，精准洞察需求波动，促进工艺和生产平衡，优化成品物流，实现高效交付。
库存优化
优化产业链供需平衡，推动合作伙伴及业务协同，助理产业链实现JIT。通过进行不同时间颗粒度库存分析，保障库存策略合理。
计划优化
借助一体化协同平台对销售计划、产成品库存、主生产计划、发货日计划等各方面计划进行综合评估与优化，提升资源利用率与产能。
计划执行与反馈
优化班组、机台排产，提升计划执行精准度，通过自动感知技术实时获取设备、产线生产运行数据，并推动计划的及时调整与更新，实现生产持续优化。
项目亮点
数据无缝集成
将协同平台与企业现有ERP/MES/LIMS/WMS等系统完全打通，实现数据无缝集成，促进数据协同。
效率提升
80%车间填报数据由系统自动获取，数据误差率降低10%，相关人员工作效率提升20%。
成本降低
通过项目实施，工厂产品平均生产周期缩短25%。工厂原料、在制、成品等存货库存平均降低12%。
产品一键追溯
消费者通过扫描包装上二维码，即可追溯到该产品的生产原料、生产批次、生产日期、生产产线等相关信息。
成功案例
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