项目概况
某某科技股份有限公司是一家集工业机器人、数控机床、机械传动件研发、生产、销售的专业制造商，拥有从铸锻造、机械加工、热表涂装、总装到仓配为一体的全链条制造体系，产品远销40余个国家和50多个行业。
为了实现制造由传统排产向现代化的“智造”排产的转变，通过实施APS项目来大幅度提高生产设备利用率、缩短产品交货周期、减少车间在制品、降低计划人员工作量，降低产品综合成本，最终提高用户的满意度，增强企业综合生产经营效益。
项目效果：
- 有限产能计划的精准制定；
- APS预测订单交期预测，考虑车间产能负荷，考虑工装模具车间库存及采购物料到货时间，快速精准预测订单计划交货期；
- 通过产能预估，识别预估产能的瓶颈工作中心，综合考虑所有车间资源设备负载情况，均衡资源设备产能，提高资源设备利用率；
- 排程从原来的人工排产转为自动排产,多工厂全局排程缩短至10分钟完成；
- 实现滚动排程，在锁定近三天计划的时候，可在预留的产能基础上，及时插入高优先级订单。
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